历经一年多的潜心攻坚、迭代升级，金川铜贵广西金川公司废酸废水综合治理技改项目顺利完成全部工艺升级和设备改造工作。本次项目聚焦废酸废水净化处理全流程痛点、堵点，系统性推进19项工艺升级与设备提质改造，实现废水系统稳定运行、安全风险防控、有价金属回收三大关键能力跨越式提升，为冶炼主线稳产满产保驾护航，为企业绿色低碳高水平发展筑牢坚实的工艺与设备根基。

  金川铜贵广西金川公司一期、二期冶炼流程产生的污酸成分差异显著，生产工况的细微波动，都会直接造成后端废污水处理系统反应失衡，不仅给环保达标管控带来非常大压力，也影响了稀有金属资源的高效回收，成为掣肘生产提质、效能升级的关键瓶颈。为破解这一生产难题，公司技术团队主动对标行业先进，外出考察学习、深度调研借鉴成熟技术与管理经验，反复推演、对比优化技改实施方案，最终精准落地源头管控革新，搭建起科学高效的污酸均质统筹管控体系，配套建成总容积2100立方米的大型均质储罐集群，污酸缓存时长提升至36小时，统一调度厂区全部污酸储液，实现多来源污酸充分混匀调和。技改项目落地后，实现废水稳定达标、稀有金属高效回收，每年可减少铼金属损耗400公斤。同时，整套水处理系统抗波动、抗干扰能力明显地增强，有力保障前端冶炼生产线持续满负荷稳定生产，达成稳产保产、环保合规、资源回收协同共赢。

  本次项目以硫化处理关键工段优化升级为主线，串联起全系统工艺提质、设备迭代、安全升级等多项改造内容，实施一体化改造，全方位破解生产痛点。在智能化本质安全提升方面，新增22处在线监测点位，依托DCS控制管理系统搭建自动报警、智能联锁机制，大幅度减少人工巡检频次，筑牢安全生产防线。在工艺能耗优化方面，项目配套投用低温脱盐装置，成功打通系统钠盐富集开路通道，液碱药剂消耗量下降45%；优化药剂输送管路布局，分区更新废气吸收进化设施，解决管线淤堵、药剂单耗高、系统负压管控不到位等长期制约生产的老问题。同时，实施石膏处置单元提质扩容工程，扩建浆液输送、储存配套设施，新增3套独立反应处置单元，升级药剂仓储、全自动投加系统，废酸整体处置负荷提升30%，有力支撑石膏工段长周期连续平稳运行。

  一年多的精耕细作、系统改造，让废酸废水净化处理各工序面貌焕然一新。当前，金川铜贵广西金川公司硫酸厂全流程工况平稳有序，工艺指标波动幅度显著收窄，设备故障频次和人工运维成本持续下降，环保、生产、效益各项指标持续向好。下一步，公司将以本次技改落地为契机，持续聚焦工艺薄弱环节，常态化开展工艺优化、设备更新与技术课题攻关，以长效化技术创新夯实绿色低碳生产根基，全力以赴助推公司厚植绿色低碳竞争力，向创建铜行业冠军企业目标稳步迈进。